Исследования, разработки и проектирование в области нефтепереработки и нефтехимии:

• Комплексные схемы переработки нефтей и газовых конденсатов;
• Подготовка нефти для транспортирования и переработки;
• Подготовка и рациональное использование попутного нефтяного газа;
• Ректификация нефтей, газовых конденсатов и их фракций;
• Малотоннажные комплексы переработки нефти;
• Каталитические процессы производства экологически чистых моторных топлив;
• Переработка нефтяных остатков:
• Замедленное коксование, висбрекинг, термокрекинг
• Разработка технологии получения битумов, битумных эмульсий, мастик
• Деасфальтизация и деметализация
• Производство нефтяных пеков, спекающих добавок
• Прокаливание нефтяного кокса;
• Производство масел и смазок;
• Переработка сероводорода в элементарную серу;
• Очистка газов и нефти от сернистых соединений;
• Водоснабжение, водоотведение, очистка сточных вод и газовых выбросов;
• Переработка и утилизация нефтешламов;
• Проектирование полигонов захоронения промышленных отходов и твердых бытовых отходов (ТБО);
• Автоматизация технологических процессов.

Основные результаты внедрения в производство новых технологий ГУП ИНХП РБ 2006-2010 гг.

1.    Строительство установки по производству битумов, 300 тыс. т/год, ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», г. Салават. ГУП ИНХП РБ выполнено:

• Исходные данные для проектирования.
• Базовый проект технологии.

Строительство завершено в 2006г.

2.    Реконструкция установки деасфальтизации гудрона 36/2 ОАО «Уфанефтехим»:

• увеличение производительности до 300т. т/год;
• перевод узла регенерации растворителя на сверхкритический режим работы;
• замена поршневых компрессоров на струйные аппараты;
• включение в состав установки новых узлов нагрева и циркуляции теплоносителя и аминной очистки.

ГУП ИНХП РБ выполнено:

• технологический регламент на проектирование;
• дополнения к технологическому регламенту на проектирование;
• технологический регламент на эксплуатацию установки. 2006-2007гг.

3.    Установка очистки нефти от сероводорода, мощность 3,8 млн.т/год, ООО «Нарьянмарнефтегаз»,. Новая технология процесса, основанная на использовании попутного нефтяного газа, и конструкция колонны отдува нефти от сероводорода обеспечивают:

• возможность работы в широком диапазоне мощности – 700-3800 тыс.т/год;
• высокую степень очистки нефти от сероводорода – с 400 до 0,76 ppm;
• высокую экологичность процесса.

Установка построена и эксплуатируется в условиях вечной мерзлоты (до минус 48 оС). Разработана, спроектирована и поставлена заказчику в блочно-модульном исполнении.  Введена в эксплуатацию в 2007г.

4.    Реконструкция АТ-2 под процесс висбрекинга (с выносной реакционной камерой), 800 тыс.т/год, ООО «Лукойл-Ухтанефтепереработка», г. Ухта. 2007г.

5.    Реконструкция установки висбрекинга, 1,5 млн.т/год, АВ “Mazeikiu Nafta”, г. Мажейкай, Литва, 2007г.

6.    Реконструкция установки атмосферной перегонки нефти, 320 тыс.т/год, системы оборотного водоснабжения, замена факельной системы ООО «Красноленинский НПЗ», г. Нягань. 2008 г.

7.    Строительство НПЗ, 1 млн.т/год, г. Актау, Казахстан. Проектная документация. 2009г.

8.    Установка ЭЛОУ-АВТ, 2,8 млн.т/год, Яйский НПЗ, Кемеровская обл., г. Анжеро-Судженск. Строительство завершено в 2009г.

9.    Комплекс для получения битума (ЭЛОУ-АВТ, УПБ) на Талаканском газоконденсатном месторождении Республики Саха, 100 тыс.т/год газоконденсата, 8-18 тыс. т/г окисленного битума.

ГУП ИНХП РБ выполнено:

• научно-технический отчет;
• исходные данные для проектирования;
• рабочий проект строительства;
• проектно-сметная документация

В стадии строительства. Планируемый ввод 2010г.

10.    Комплекс НПЗ и НХЗ ОАО «Танеко», г. Нижнекамск.

ГУП ИНХП РБ выполнены НИР и проектирование по следующим объектам:

• ЭЛОУ-АВТ, 7 млн.т/год;
• установка висбрекинга 2,4 млн.т/год;
• секция изодепарафинизации и изофинишинга в составе установки гидрокрекинга;
• система водоснабжения и канализации комплекса;
• парк компонентов бензина и насосная станция смешения бензинов;
• полигон по обезвреживанию и захоронению токсических промышленных отходов.

Пуск первой очереди – октябрь 2010г.

11.    Строительство установки деасфальтизации гудрона, 36/1 ОАО «Уфанефтехим». Завершается в 2010г.

12.    Реконструкция битумного производства (БД-350, кровельные- 300, строительные. битумы - 900 тыс. т/г), Рязанский НПЗ, г. Рязань.

ГУП ИНХП РБ выполнено:

• регламент на проектирование;
• базовый проект;
• проектно-сметная документация;
• технорабочий проект АСУТП;
• декларация ПБ;
• технологический регламент;
• авторский надзор.

Завершается в 2010г.

13.    Реконструкция механических очистных сооружений на ОАО «Московский НПЗ», 6 млн. 132 тыс. м3/год. Рабочий проект ГУП ИНХП РБ. 2010г.

Оборудование для нефтегазовой отрасли

1. Газо-мазутные горелки ГМТ-1-01, ГМТ-1-02 для технологических печей (ГУП ИНХП РБ совместно с ООО «Промэкология»)

Конструкция теплозащищенных многорежимных горелок с запально-защитным устройством ЗЗУ-01 позволяет регулировать короткий факел при сжигании топлива, благодаря чему:

• значительно увеличивается пробег трубного пучка;
• обеспечивается низкий расход топливного газа и жидкого топлива, а также оптимизация и контроль процесса горения.

2. Струйные аппараты (ГУП ИНХП РБ совместно с ФГУП «НПП «Мотор»)

• Струйный жидкостно-газовый инжектор для создания вакуума (рабочий блок).

Конструктивная особенность – многомодульное исполнение. Размещение в одном корпусе инжектора с одной камерой всасывания нескольких параллельных форсунок с камерами смешения позволяет значительно снизить металлоемкость конструкции, расширить диапазон рабочих характеристик, при необходимости легко заменить форсунки и камеры смешения. Инжектор создает вакуум с остаточным давлением до 30 мм.рт.ст. Успешно используется на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии.

• Поточный жидкофазный смеситель.

Элемент технологического трубопровода. Обеспечивает полное смешение вязких нефтепродуктов в трубопроводе на расстоянии не более чем 2 м от выходного штуцера смесителя. Успешно эксплуатируется в составе установки производства битумов ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» с ноября 2006г.

• Инжекторный компрессор.

Двухступенчатый струйный компрессор предназначен для сжатия легких углеводородных газов. Замена поршневых компрессоров на струйные позволила снизить расход электроэнергии, затраты на обслуживание. С 2007 года успешно используется на установке деасфальтизации ОАО «Уфанефтехим».

3. Малогабаритный комбинированный гидравлический резак ГРУ-3 МУ для реакторов установок замедленного коксования

Конструкция гидрорезака обеспечивает:

• высокую эксплуатационную надежность;
• высокую производительность;
• низкие удельные энергозатраты;
• получение кокса оптимального гранулометрического состава.

С 2005 года успешно эксплуатируется на установке замедленного коксования НПЗ в г. Плоешти (Румыния).

Научное приборостроение

Жидкостной хроматорграф «Градиент» - прибор для определения группового состава тяжелых нефтяных продуктов и остатков.

Для разделения на группы (парафино-нафтеновые, моно-, би- и полициклические ароматические углеводороды, бензольные и спиртобензольные смолы, асфальтены) использован способ ступенчатого градиентного элюирования смесями растворителей). Процесс полностью автоматизирован. На экран выводится хроматограмма, результаты анализа и условия его проведения. Длительность анализа 1-1,5 часа. Показатель повторяемости – 6%, показатель воспроизводимости – 10%.

 Основан в 1956 году.