Исследования по проблемам нефтехимпереработки, координируемые Научным советом проводятся на базе ГУП «Институт нефтехимпереработки» РБ, ГОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной технический университет, Института нефтехимии и катализа АН РБ,  Института органической химии УНЦ РАН.

Исследования, проводимые в рамках деятельности Научного совета в Институте нефтехипереработки под руководством доктора технических наук, профессора, чл.-корр. АН РБ, члена Научного совета «Проблемы нефтехимпереработки»  Теляшева Эльшада Гумеровича представлены на странице ГУП ИНХП РБ.

Кроме того, ведутся исследования в следующих направлениях.

Разработка процесса замедленного коксования (д.т.н. Валявин Г.Г., к.т.н. Запорин В.П.):

1) Технология замедленного коксования с четко регулируемой величиной коэффициента рециркуляции (от 0 и выше), позволяющая обеспечить максимальную производительность установки по сырью, минимизировать энергозатраты, получать два вида тяжелого газойля коксования (Патент №2209826). Внедрение – Туркменбашинский КНП, производительность была увеличена с 450 тыс.т/год до 1 млн.т/год. ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», производительность УЗК 21-10/300 (эксплуатируется с 1955 г.) доведена с 300 до 750 тыс.т/год. На ОАО «Уфанефтехим» построена и пущена в эксплуатацию новая установка замедленного коксования (УЗК) мощностью 1,2 млн. т/год.

2) Технология замедленного коксования позволяет на двухблочной установке с четырьмя камерами коксования вырабатывать одновременно два вида кокса, например, игольчатого и сернистого. (Патент №2314333).

3) Технология производства высококачественного игольчатого кокса из различных видов нефтяного и каменноугольного сырья (Патент №2224003). Внедрение – Туркменбашинский КНПЗ, ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка».

4) Способ получения сырья для технического углерода с улучшенными характеристиками – с высоким индексом корреляции, меньшей вязкостью и коксуемостью (Патент №2054025). Внедрение – ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка».

5) Способ производства кокса с повышенным содержанием летучих веществ для последующего использования его в качестве коксующей добавки при коксовании углей – для коксов с содержанием серы более 3% (Патент №2296151). Внедрение – ОАО «Ново-Уфимский НПЗ».

Разработки по усовершенствованию процесса висбрекинга (д.т.н. ВалявинГ.Г., к.т.н. Запорин В.П.):

1) Разработана технология дискретной вакуумной перегонки продуктов висбрекинга с пониженным выходом остатка, что позволяет снизить выработку котельного топлива с 90% до 60%. При этом качество котельного топлива соответствует требованиям стандартов на топочный мазут. Дополнительно получаемый газойль (около 30%) может быть использован в качестве сырья для каталитических процессов (патент №2217474). Внедрение – ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ОАО «Уфимский НПЗ».

2) Разработана технология висбрекинга, обеспечивающая снижение пенообразования во фракционирующей аппаратуре, что позволяет продлить межремонтный пробег установки (Патент №2339675). Внедрение – ОАО «Уфимский НПЗ».

3) Производство битумов из остатков переработки парафинистых нефтей с использованием процесса висбрекинга гудронов (Патент №2265639). Внедрение – Туркменбашинский КНПЗ».

Разработка антисептической жидкости ЖТК (д.т.н. Долматов Л.В.)

Антисептик нефтяной - ЖТК предназначен для защиты древесины от биоразрушения, в частности - для пропитки деревянных железнодорожных шпал и переводных брусьев. Технические условия на товарный нефтяной антисептик типа ЖТК были разработаны в 1997, 1999, 2002 и 2005 годах. В настоящее время нефтяной антисептик типа ЖТК выпускается по техническим условиям ТУ 0258-003-02069450-2005 «Антисептик нефтяной ЖТК. Технические условия» и ТУ 0258-126-00148636-2002 «Жидкость для пропитки шпал ЖТК. Технические условия».

Преимущества и составляющие эффекта использования ЖТК:

• антисептик нефтяной по своей токсической опасности по воздействию на человека относится к 4-му классу (малоопасный). Он предназначен для замены высокотоксичного (2-ой класс опасности - высокоопасный) каменноугольного шпалопропиточного масла (креозота), которое еще применяется на шпалопропиточных заводах (ШПЗ) России;
• улучшается санитарно-гигиеническая и экологическая обстановка на ШПЗ и прилегающих к ним территориях, а также при укладке и утилизации шпал;
• снижается вероятность хронических заболеваний кожи и верхних дыхательных путей у работников ШПЗ;
• снижается вероятность онкологических заболеваний у работников ШПЗ.

Имеются патенты России на изобретения:

• №2111851 «Антисептическая жидкость для пропитки древесины ЖТК-1». 27.05.1998г.;
• №2146611 «Жидкость антисептическая для пропитки древесины ЖТК-2 (ее варианты)». 20.03.2000г.;
• №2224644 «Антисептическая жидкость для пропитки древесины (ее варианты)». 12.11.2004г. и другие (всего 18 патентов России).

Антисептик ЖТК производится в опытно-промышленном масштабе в объеме 4-5 тыс. тонн в месяц и успешно применяется на ШПЗ России: Пронинский (Самарская область), Харовский (Вологодская область), Навлинский (Брянская область), Оренбургский (г.Оренбург), Решотинский (Красноярский край), Тайшетский (Иркутская область), Богдановический (Свердловская область) и др.

Образцы  древесины без пропитки ЖТК (а) и с пропиткой ЖТК (б, г)

Получение автобензинов Евро4 и Евро5 (д.т.н. Ахметов А.Ф.)

Теоретически обоснована необходимость снижения содержания ароматических углеводородов, в том числе бензола, в автомобильных бензинах и разработан процесс РИГИЗ. Риформат подвергается ректификации с выделением головной н.к. – 850С и остаточной 850С – к.к. фракций. Фракция н.к. – 850С, содержащая 22-25% ароматических углеводородов, в том числе основную часть (до 85%) бензола, подвергается гидроизомеризации на платиновом катализаторе,  в результате бензол полностью гидроизомеризуется практически без снижения октанового числа. Смешением гидроизомеризата с остаточной фракцией 85°С – к.к. получают высокооктановый базовый компонент автомобильных бензинов с улучшенными экологическими показателями (снижение токсичности бензина и содержания углеводородов и бенз/а/пирена в выхлопных газах). Научные основы технологии РИГИЗ использованы зарубежными фирмами такими как: технологии «Бенсат», «Пенекс-Пласт», «Алкимакс» фирм ЮОП, ФИН.

Разработка технологии переработки битуминосных песков с получением дорожных битумов с улучшенными свойствами (к.т.н. Кутьин Ю.А.)

Показана экономическая целесообразность переработки нефтебитуминозных пород (НБП). Наиболее крупные по размерам и запасам залежи природных битумов сосредоточены в отложениях Уфимского яруса Амальчинского битуминосной зоны. Предложены технические решения, позволяющие оптимизировать процесс переработки нефтебитуминосных пород с извлечением (экстрагированием) органической массы с поверхности минеральной составляющей НПБ и ее последующей переработкой в топливные компоненты и высококачественную битумную продукцию. Теоретически обоснована необходимость применения экстракционного метода извлечения органической массы из битуминосных песков. В связи с неоднородностью химического и фракционного состава НБП показана необходимость использования комбинированного растворителя.

Разработка растворителей для удаления асфальто-смолистых и парафиновых отложений с нефтепромыслового оборудования (д.т.н. Ахметов А.Ф., к.т.н. Герасимова Е.В.):

1) Разработана новая лабораторная методика оценки растворителя АСПО, учитывающая недостатки существующих методик и промысловые условия обработки скважины. Рассчитаны значения показателей качества методики (предел сходимости = 10% масс., предел воспроизводимости = 20% масс., показатель точности = 15% масс.). Методика аттестована в ФГУ «Центр стандартизации, метрологии и сертификации» Республики Башкортостан и внесена в Федеральный реестр методик России.

2) Установлено, что универсальный растворитель АСПО должен отвечать следующим требованиям: температура вспышки должна быть не менее 90°С, иметь приемлемую взрыво- и пожароопасность при нагреве, высокую плотность не менее 0,95 г/см3, высокую растворяющую способность ко всем типам АСПО, стабильность химического состава при нагревании до 100°С, доступность и дешевизна. Разработана технология теплохимической обработки скважины с целью удаления АСПО с применением КОРЭ и ТСП. Технология обработки основана на способе круговой циркуляции с постоянным подогревом теплоносителя путем прохождения смеси через нагревательный аппарат. Предложены рациональные и экологически безопасные технологии утилизации АСПО, позволяющие возвращать их в ресурсооборот.

Переработка нефтешлама (к.т.н. Десяткин А.А.)

Изучено влияние параметров процесса дестабилизации нефтеотходов, влияние катализаторов и деэмульгаторов на технологии переработки. Разработана технологическая схема подготовки нефтешлама и подачи его в технологический процесс на установку замедленного коксования, максимально обеспечивающая эффективную переработку нефтешлама. Выполнены расчеты основного технологического оборудования установки для каждого варианта подачи в процесс нефтешлама с определением основных технологических параметров процесса.